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工業(yè)CT在1917年由J.Random提出,但直到1970年代中后期才開始大量應(yīng)用于無損檢測。近年來,隨著計算機科學(xué)的進步及探測器技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)CT的性能逐年提高。工業(yè)CT無損檢測由于其適應(yīng)材料廣、可檢測復(fù)雜零件、可確定缺陷位置和大小、檢測精度高,目前已作為一種實用化的無損檢測手段,廣泛應(yīng)用于航空航天、核能等多種領(lǐng)域。工業(yè)CT能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,被譽為當(dāng)今無損檢測和...
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X射線CT方案能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存,對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求,材料晶粒度對檢測結(jié)果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測,所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應(yīng)用。但是,X射線CT方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,底片評定周期較長,檢驗速度較慢,對厚壁工件檢測靈敏度低,只宜探查氣孔、夾渣、...
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X射線探傷儀能夠運用X射線來發(fā)現(xiàn)被檢查物質(zhì)的缺點,原理主要是依據(jù)物質(zhì)衰減性來判別,在整個檢查過程中能夠不損傷被檢查物,并且被檢查物無論是金屬仍是非金屬都能適用,現(xiàn)在這種探傷機運用對比廣泛。在X射線探傷儀使用過程中必需求考慮到的是運用者的安全防護,一般來說,防護主要會從時刻、距離與屏蔽這三方面來進行。時刻指的是操作運用探傷儀的時刻,在有必要的情況下再運用,削減一些不必要的運用時刻,并且要有定量,運用者超越限制時刻和規(guī)定值時,不能再進行現(xiàn)場工作。X射線探傷儀的使用注意事項:1、為...
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工業(yè)CT掃描測量技術(shù)是基于新的測量原理的技術(shù)。工業(yè)CT在無損檢測和材料成分檢測領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,隨著對系統(tǒng)內(nèi)、外幾何特性準(zhǔn)確測量需求增加,工業(yè)CT增加了尺寸計量應(yīng)用特性。工業(yè)CT掃描測量技術(shù)成為工業(yè)CT技術(shù)的一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域。與其它測量儀器如CMM等相比具有多種優(yōu)勢。工業(yè)CT應(yīng)用準(zhǔn)確定位,圖像更易識別,常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經(jīng)驗的話,對目標(biāo)進行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測...
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目前常規(guī)的醫(yī)用CT最優(yōu)分辨率僅有幾百微米。類似醫(yī)用CT成像結(jié)構(gòu)的顯微CT,由于FDK算法的重建技術(shù)的引入,縱向分辨率得到了極大的提高,但由于X射線具有高穿透性,難以進行調(diào)制,其分辨率一直處于幾十微米的水平。隨著微米級焦斑尺寸的射線源和高分辨的X射線探測器相繼研制成功,基于這兩者構(gòu)建的顯微CT,最佳分辨率可在百納米量級。同步輻射X射線源具有高準(zhǔn)直、寬波段、高亮度的特點,隨著大型同步輻射裝置的進步及各式各樣的X射線聚焦元件的開發(fā),實現(xiàn)了對X射線的聚焦與放大,使得X射線成像分辨率提...
查看更多021-60711868