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工業(yè)CT作為一種先進的無損檢測技術(shù),應(yīng)用范圍已越來越廣泛。高能工業(yè)ct是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。由于工業(yè)CT圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng),不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。工業(yè)CT準確定位,圖像更易識別,常規(guī)射線檢測技術(shù)...
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如今,顯微CT技術(shù)正廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天、科學研究、增材制造、智能手機等工業(yè)領(lǐng)域,可應(yīng)用于檢測鋰電池SMT焊接、IC封裝、IGBT半導(dǎo)體、LED燈條背光源氣泡占空比檢測BGA芯片檢測、壓鑄件疏松焊接不良檢測、電子工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損缺陷檢測等等。顯微CT作為一種靈活的非接觸式測量技術(shù)已成功進入坐標計量學領(lǐng)域,該技術(shù)可有效用于對工業(yè)零部件進行內(nèi)部和外部尺寸測量。與傳統(tǒng)的接觸式和光學坐標測量儀(CMM)相比,CT具有諸多優(yōu)點,以便于工程師們執(zhí)行工作中各式相應(yīng)無損測量任務(wù),而...
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工業(yè)CT檢測儀常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高,成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠低于RO掃描方式,且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯,源探測器距離可以較小,以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方面的進步同樣是促使該技術(shù)不斷發(fā)展進步的一個重要因素,甚至可以說,沒有計算機軟件方面的進步,就沒有工業(yè)CT掃描技術(shù)應(yīng)用如此廣泛的今天。工...
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大家對CT并不陌生,在醫(yī)學上CT檢查已經(jīng)進行了好幾十年了,實際上,CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測量行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量向內(nèi)部無損分析及全尺寸測量轉(zhuǎn)變,工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運而生。工業(yè)CT工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線,在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息,最后用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)...
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微焦點CT釆用輻射成像原理,實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像,可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息,它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線檢測技術(shù)自動化控制技術(shù)和計算機處理技術(shù)于一身。工業(yè)CT是在射線檢測的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其基本原理是當經(jīng)過準直且能量為I0的射線束穿過被檢物時,根據(jù)各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復(fù)上述過程又可獲得一個新的斷層圖像,當測得足夠多的...
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